?中站不銹鋼帶熱處理和精整加工工藝
精密
不銹鋼帶的熱處理工藝與一般不銹鋼板材的熱處理工藝基本一致，300系列產品低合金鋼典型性的熱處理工藝是時效處理。在加熱全過程使得滲碳體融入馬氏體，加溫到1050～1150℃，適度隔熱保溫一段短期內，使滲碳體所有融解于馬氏體，隨后快速制冷到350℃下列，獲得飽和離子晶體即勻稱的單邊馬氏體機構。這一熱處理工藝的關鍵是迅速制冷，規定制冷速率做到55℃／s，迅速根據滲碳體熱處理回火后的再進行析出溫度區（550～850℃），隔熱保溫時長要盡可能短，不然晶體粗壯，危害表層光滑度。
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400系列產品鐵素體不銹鋼帶加溫溫度較為低（900℃上下），并較多選用緩冷得到淬火變軟機構。馬氏體不銹鋼還可選用按段熱處理再淬火的方法解決。不銹鋼板冷軋帶鋼熱處理的另一至關重要的問題是規定整支帶鋼在總寬、長短上機構都很勻稱。馬弗式光亮退火爐選用大容量馬弗管，從馬弗管外部勻稱地機構加溫氣旋螺旋圍繞而過，使帶鋼勻稱加溫。而要保證帶鋼沿長短方位的機構勻稱，就需要維持帶鋼在熱處理爐中的角速度不會改變。因此，在當代立柱式明亮熱處理設備前后左右都配有可高精密調節的輥式支撐力調節設備。它不僅要使帶鋼進出口貿易速率達到熱處理速率的規定，不會受到活套量空套或滿套的危害，并且要依據帶鋼的板型狀況創建并高精密調節帶鋼小趙力，達到板形的規定。
精密不銹鋼帶的精整主要包含支撐力矯直和縱切。帶鋼經淬火后，為了更好地得到較好的板形、機械加工制造特性和深沖性能，通常要通過拉矯發電機組，其工作中特性是在拉申和持續更替彎折的協同功效下使帶材造成可塑性拓寬而得到糾正。帶鋼根據拉申矯直全過程可清除中浪、1／4浪、邊浪及縱彎和橫彎等缺點，但光澤度降低1%。拉申矯直后帶鋼制成品豎直度精密度可達來料檢驗報告豎直度的1%。為將寬帶鋼削邊、剖分為制成品窄帶鋼，較多選用縱切機，現如今縱切機發展趨勢了許多新技術應用，如自動調節縱切數控刀片的置入量和徑向夾持；剪子迅速更換系統，比傳統方式少50%的替換時長；真空設備，用以行車安全，全自動裁切帶材和避免帶材表層的一切毀壞。
