?在不銹鋼帶冷軋后的退火工序中，帶鋼通常需要加熱、保溫、冷卻，以調(diào)整金屬中的金相組織，使其物理性能達到預期水平。
常見的
不銹鋼帶連續(xù)退火爐型有臥式和立式。由于立式退火爐間接加熱在帶鋼表面質(zhì)量控制方面具有相應的優(yōu)勢，近年來發(fā)展迅速，而臥式退火爐內(nèi)部張力小于立式爐，更適合生產(chǎn)不銹鋼，因此被許多不銹鋼廠采用。
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大朗不銹鋼帶退火的溫度控制?
在冷軋奧氏體不銹鋼的退火處理中，退火溫度和保溫時間對金屬的顯微組織和力學性能有重要影響。1050℃時不銹鋼帶約為退火時，其金相組織中的碳化合物會全部溶解到基體中，均勻分散在晶粒中，晶粒尺寸比較均勻。材料的屈服強度和抗拉強度也隨保溫時間的延長呈上升趨勢，但當退火溫度大于1050℃時，材料的屈服強度和抗拉強度會隨保溫時間的延長呈下降趨勢。
不銹鋼帶退火后的冷卻過程對不銹鋼帶成品的性能和形狀影響很大。對于不同的鋼種和不銹鋼帶的板厚，需要科學合理地控制冷卻速度和冷卻均勻性。
其中，奧氏體不銹鋼的冷卻速度與碳含量密切相關(guān)，其冷卻速度應隨著碳含量的增加而加快。當不銹鋼帶的溫度在850-600℃之間時冷卻速度較慢，不銹鋼會因晶界碳化物的析出而敏化，削弱不銹鋼帶材料的耐蝕性，因此需要在此溫度范圍內(nèi)進行快速冷卻處理。
對于鐵素體不銹鋼，為了控制和保持溫度均勻，不宜采用淬火處理，在工藝允許的情況下，應盡量采用較小的溫度梯度冷卻。
接下來的實踐證明，在不銹鋼帶退火加工中采用適當?shù)臏囟瓤刂萍夹g(shù)，可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少可能出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷。
